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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Material:: | Bloque del alúmina | Nombre de producto:: | corindón moldeable |
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| Uso:: | Horno industrial | Clase granulométrica:: | ≤5mm |
| Forma:: | Polvo | Obstinacia (grado):: | 1770 ° <Refractariedad <2000 ° |
| Temperatura límite de aplicación .:: | 1000-1700 | Agua requerida para la fundición (%):: | 18-45 |
| Alta luz: | cemento refractario de lanzamiento,material refractario moldeable del alto alúmina |
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Mullita aislador ligera moldeable para la guarnición del horno rotatorio y del horno industrial
Otro producto que suministramos es los materiales refractarios moldeables que son baja densidad. Estos castables aisladores plantean conductividad termal muy baja y se utilizan para el trabajo de alta temperatura de la cara o cuando están utilizados para una guarnición de reserva, que se encuentra detrás de castables o de trabajo de ladrillo densos. Aquí, los castables aisladores pueden disminuir la densidad total de la guarnición o la temperatura fría de la cara. Su fuerza, que se extiende de punto bajo al medio, se basa en el hecho de que su densidad es baja y es la razón principal que ella no es resistente a la abrasión. Ella es la más conveniente donde ella no tiene que hacer frente a mucho desgaste.
El uso principal para moldeable es mencionado abajo:
•Lanzamiento de una alternativa a la arcilla refractaria y al alto ladrillo de alúmina para el uso tal como hornos de cristal, EAF, recalentar-horno, horno del canalón que golpea ligeramente, del aluminio y de la joyería
•Uso para el ciclón precalentado del horno de cemento, del horno de cerámica, de las tolvas de carbón de la ceniza carbón y de los incineradores
•Echando una alternativa al alto un ladrillo del alúmina en la base del tejado del EAF, el bloque de la hornilla, el anillo de nariz y la carga del horno
Características y ventajas de moldeable refractario:
1. alta obstinacia, alta obstinacia bajo carga.
2. porosidad de alta densidad, baja.
3. buena resistencia de la escoria y resistencia a la corrosión.
4. resistencia de alta resistencia y de desgaste.
5. buena resistencia al funcionamiento de la escama.
6. buena estabilidad del choque termal.
7. resistencia de fregado
8. buena fuerza caliente.
| Artículo | Unidad | material moldeable Desgaste-resistente | |||
| NMS-1 | NMS-2 | NMS-3 | |||
| Composición química | Al2O3 | % | ≥80 | ≥75 | ≥60 |
| SiO2 | % | ≤15 | ≤25 | ≤40 | |
| FE2 O3 | % | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | |
| Densidad | g/cm3 | ≥2.8 | ≥2.6 | ≥2.5 | |
| Fuerza compresiva | 110℃×24h | Mpa | ≥80 | ≥70 | ≥50 |
| 1000℃×3h | Mpa | ≥100 | ≥80 | ≥60 | |
| Fuerza de Antiflex | 110℃×24h | Mpa | ≥10 | ≥8 | ≥6 |
| 1000℃×3h | Mpa | ≥15 | ≥12 | ≥8 | |
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Cambio linear en la calefacción (1000℃×3h) |
% | ≤-0.5 | ≤-0.5 | ≤-0.5 | |
| Resistencia de abrasión | cc | ≤6 | ≤8 | ≤12 | |
| Obstinacia | ℃ | ≥1790 | ≥1750 | ≥1730 | |
| Estabilidad del choque termal (enfriamiento 1100℃Water) | Épocas | 25 | 25 | 25 | |
Opinión de la compañía:
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Servicio
Persona de Contacto: Pan Junhui
Teléfono: +86 15861509962
Fax: 86-0510-87441369